Page 72 - Optimizacija poslovnih in tehnoloških procesov
P. 72

4  Sistem kazalnikov
                nja izmerili s termometrom, ki smo ga namestili poleg lepilne konice.
                Za čas lepljenja smo uporabili odčitke z lepilne naprave, saj je bila ta
                natančnejša od štoparice. Vsa merjenja smo opravili z zunanjo napra-
                vo, da bi zagotovili delo z natančnimi kazalniki.
                  Končno kontrolo smo izvajali tako, da smo vizualno pregledali lepe-
                njec, ki je moral ustrezati specifikaciji. Pri tem je bilo pomembno, da
                je bil čas končne kontrole enak ali krajši kot časi predhodnih operacij.
                Čase smo merili s štoparico, zato so tudi deviacije med izmerjenimi
                časi nekoliko večje.
                  Pri končni kontroli smo dodatno izvajali tudi merjenje dimenzij iz-
                delka s pomočjo merilnega orodja, ki je bilo integrirano v proizvodno
                napravo, in preverjali, ali so dimenzije, funkcije in skladnost znotraj
                specifikacije. Za preverjanje električnih lastnosti izdelka smo upora-
                bili testni sistem, ki je meril električni tok in napetost ter primerjal
                rezultate z zahtevanimi specifikacijami. Vsi podatki so bili zabeleženi
                v sami napravi in za namen analiz preneseni na  računalnik, s katerim
                smo kasneje izvajali analize. Vse proizvodne naprave so zaradi tehnič-
                nih zahtev strank opremljene z elementi, ki omogočajo 100-odstotni
                nadzor nad proizvodnjo in sledenje posameznim izdelkom. Stranka
                za vsak izdelek v skladu z njegovo serijsko številko dobi vse podatke
                o proizvodnih parametrih in parametrih, ki jih je izdelek dosegel pri
                preverjanju funkcij, skladnosti in dimenzijske ustreznosti. Za potre-
                be razvoja sistema merjenja smo izvedli še laboratorijske meritve na
                posameznih izdelkih, saj so te meritve pogoj za spustitev montažne
                linije v obratovanje. To pomeni, da smo morali narediti 50 zaporednih
                meritev, ki so zadostile vsem tehničnem zahtevam, da smo proizvodno
                linijo lahko sprostili v obratovanje.

                4.3.2 Analiza OEE
                Med spremljanjem proizvodnje smo se odločili, da analiziramo OEE na
                podlagi t. i. 50-izmenskega testa. V obdobju meritev smo spremljali
                razpoložljivost, produktivnost in kakovost, ki sestavljajo OEE. Nomi-
                nalni cilj je bil proizvesti 1.172 kosov v 7,16 ure na izmeno. Proizvodnjo
                smo merili tri tedne po drugi optimizaciji, nato pa še po treh optimi-
                zacijah nadaljnjih 50 izmen. Kazalnik OEE se spremlja ves čas proizvo-
                dnje. Rezultati spremljanja OEE so pomembni, saj nam omogočajo pri-
                dobivanje informacij o tem, kako učinkovito deluje proizvodnja in kje
                so možnosti za izboljšave.


                            72
   67   68   69   70   71   72   73   74   75   76   77